膠印印刷過程中，由于油墨以及印刷工藝的原因，就會(huì)導(dǎo)致膠印產(chǎn)品與樣稿顏色產(chǎn)生色差，本文就為大家簡(jiǎn)單的介紹一下膠印印刷色差可能產(chǎn)生的因素以及管控的方法。

膠印色差是什么引起的？

膠印色差可能導(dǎo)致的因素有很多，總的來說，有以下幾個(gè)方面：

1、印刷用油墨因素

不同油墨品質(zhì)，本身就會(huì)存在一定的顏色差異，油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配，就會(huì)出現(xiàn)膠印色差。

2、紙張因素

其一，不同的紙張對(duì)印刷墨層顏色的顯現(xiàn)會(huì)有不同影響，顏色效果會(huì)隨著紙張白度的不同而顯現(xiàn)出來，造成色差。

其二，印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。相同的墨量用密度計(jì)測(cè)量密度值，平滑度、光澤度高的紙張密度值高，反之密度值低。

其三，印刷品通過印刷、上光等表面處理后會(huì)有不同程度的色相變化，這些變化有的是物理變化，有的是化學(xué)變化。

3、印刷工藝

由于印刷壓力、潤(rùn)版液、墨輥的差異，都可能會(huì)出現(xiàn)膠印色差。如果印刷壓力不足或不勻，墨層就容易出現(xiàn)濃淡不勻現(xiàn)象；潤(rùn)版液的用量直接影響墨層的顏色，用量越多，乳化越嚴(yán)重。乳化的油墨無光澤，色就淡，所以在操作中要嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的用量；墨輥的滑性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度很大程度上決定了印刷品墨色質(zhì)量。

膠印色差如何管控？

為了保證膠印顏色的一致性，就需要專業(yè)的顏色檢測(cè)設(shè)備，膠印各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)色差的程度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)色差程度較大的環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，調(diào)整膠印工藝，保證每個(gè)環(huán)節(jié)的色差處在合理的范圍內(nèi)。具體的管控步驟如下：

1、嚴(yán)格控制油墨的品質(zhì)，盡量使用同一批次的油墨，并對(duì)油墨的色差程度進(jìn)行評(píng)定。在校正墨色時(shí)，正確的操作應(yīng)該是：印版校好后用過版紙來校正墨色，試印樣張必須基本符合付印樣時(shí)，方可正常印刷；

2、正確掌握水墨平衡，特別注意潤(rùn)濕液的PH值，在同樣的墨量情況下，水大水小也會(huì)影響顏色的深淡，用水量大小的原則為不掛臟的情況下，采用最小的供液量；

3、根據(jù)紙張質(zhì)量的情況，決定清洗橡皮布的頻率，如紙張質(zhì)量較差，而又沒有及時(shí)清洗橡皮布，也會(huì)造成色差；

4、保證穩(wěn)定的膠印印刷工藝，對(duì)膠印機(jī)的各個(gè)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、有色差問題及時(shí)調(diào)整。

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